TRAINING MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM

TRAINING MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM

DESKRIPSI MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM

Machine Shops banyak terdapat di berbagai departemen, laboratorium
akademik, dan perusahaan-perusahan industri atau yang berbasis
perusahaan di bidang electrical maintenance yang digunakan oleh para
karyawan yang terlibat di dalamnya, diantaranya supervisor, staf
teknisi, ataupun visitor. Pada Machine Shops biasanya terdapat power
driven tools yang digunakan untuk membuat, finishing, atau memperbaiki
mesin atau bagian-bagian mesin. Tempat ini secara rutin digunakan
untuk menyelesaikan berbagai proyek, yang memerlukan pengelolaan
yang tepat dan sistem safety management yang baik. Jika tidak
ditangani dengan baik, dapat menyebabkan cidera serius atau kematian
bagi pengelolanya.
Setiap personel dari sebuah machine shops harus terlebih dahulu
diberikan pemahaman dan pelatihan dari para pangawas/supervisor
mengenai prosedur keselamatan mesin secara spesifik. Disini dituntut
kesadaran dari personel karena jika kesadaran sudah ada, diikuti
dengan mematuhi prosedur keselamatan yang tepat, maka kecelakaan kerja
dapat diminimalisir secara significant. Oleh karena itu, sangat
penting bahwa pengawas menjadi akrab dengan bagian-bagian dari dokumen
yang berhubungan dengan sistem pengoperasian di bawah kendali mereka.
Faktor keselamatan ini harus dipahami sebagai standar minimum yang
wajib dipatuhi dan membutuhkan kerjasama yang baik dari seluruh
karyawan untuk mematuhi & menerapkannya. Untuk prosedur dan aturan
lainnya yang lebih detail dapat dikembangkan oleh perusahaan itu
sendiri.
Salah satu hal penting yang harus dilakukan manajer adalah melakukan
list dengan dengan menjalankan machine shop dengan aman dan efisien.
Ini tidak hanya berarti mencegah kecelakaan sebelum terjadi, tetapi
menanggapi dengan cepat dan efektif ketika hal yang tidak diinginkan
terjadi. Mereka yang diberi tanggung jawab sebagai Shop Safety
Coordinator atau supervisor/manajer khususnya harus memahami teknik
mengelola shop machine, terutama dari aspek safety-nya, yang dalam hal
ini meliputi teknik mengkoordinasi Machine Shop safety, supervisi Hot
Work Permit (jika pengelasan/pemotongan dilakukan di lokasi),
Lockout/Tagout, First Aid/CPR, Hazard Communication, dan juga
pemahaman terhadap penerapan Alat perlindungan Diri (APD). Tugas
Koordinator Safety Shop diantaranya adalah memberikan pengawasan dan
pengarahan terhadap staf dan karyawan yang terlibat dalam pengelolaan
machine shop, terutama dalam penggunaan peralatan machine shop,
sebelum menerapkan: Shop guidelines seperti housekeeping dan akses,
Shop Hazards dan metode pengendalian paparan, Prosedur pengoperasian
spesifik pada mesin dan fitur keselamatan (training record harus
dimaintain), dan juga penggunaan dan perawatan alat pelindung diri
(APD) yang tepat. Prosedur ini berlaku untuk pengguna dari semua
machine shops terlepas dari lokasi dimana machine shops berada atau
ada dalam departemen tertentu.
Pelatihan ini akan menjelaskan kerangka kerja dalam membangun Machine
Shop Safety Management Program yang tepat. Untuk membangun dan
mengelola Machine Shop, peserta akan diberikan teknik-teknik efektif
dalam pengelolaan Machine Shop. Pelatihan ini didesain untuk mendukung
program K3 dalam jangkauan yang luas dari lingkungan kerja. Diharapkan
peserta dapat memperoleh gambaran dasar tentang mengelola Machine
Shop, terkait dengan indikasi bahaya umum yang bisa menimpa karyawan
di lokasi, alat-alat listrik atau peralatan yang ditemukan di machine
shops atau lokasi kerja lainnya, dan untuk mengetahui penetapan aturan
keselamatan dan keamanan, prosedur kerja yang aman, penggunaan Alat
Perlindungan Diri (APD) yang tepat untuk melindungi setiap personel
yang terlibat didalamnya. Ini mendefinisikan pedoman keselamatan,
persyaratan pelatihan dan prosedur tanggap dalam keadaan darurat untuk
meminimalkan cedera dan penyakit ketika bekerja di sebuah machine
shop.

TUJUAN MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM

Pelatihan ini bertujuan untuk memberikan gambaran mengenai Machine
Shop Safety Management yang tepat, baik pada praktek kerja yang aman
bagi karyawan atau visitor yang bekerja di Machine Shops. Diharapkan
peserta dapat memperoleh gambaran dasar tentang mengelola Machine
Shop, terkait dengan indikasi bahaya umum yang bisa menimpa karyawan
di lokasi, alat-alat listrik atau peralatan yang ditemukan di machine
shops atau lokasi kerja lainnya, dan untuk mengetahui penetapan aturan
keselamatan dan keamanan, prosedur kerja yang aman, penggunaan Alat
Perlindungan Diri (APD) yang tepat untuk melindungi setiap personel
yang terbat didalamnya.

MATERI MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM

Materi yang akan disampaikan antara lain:
* Pengantar: Aspek Regulasi Safety

 * Dasar-Dasar K3
 * UU No. 1 Th 1970 tentang Keselamatan Kerja
 * UU No. 13 Th 2003 tentang Ketenagakerjaan.

 * Personal Protective Equipment (PPE)
 * Regulasi & Peraturan Pemerintah berkaitan dengan PPE:

 * Per  01/MEN/1980 Tentang Syarat-syarat Pemasangan dan Pemeliharaan
   APAR
 * Per01/MEN/1982 Tentang Bejana Tekanan
 * Per 02/MEN/1982 Tentang Kwalifikasi Juru Las
 * Per 04/MEN/1985 Tentang Pesawat Tenaga dan Produksi
 * Per 05/MEN/1985 Tentang Pesawat Angkat Angkut
 * Peraturan  Pemerintah  No  7  Tahun  1973  Tentang Pengawasan atas
   peredaran , penyimpanan dan penggunaan pestisida
 * Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja RI No. Kep. 187/MEN/1999 tentang
   Pengendalian bahan Kimia berbahaya
 * Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja RI No. Kep. 51 /MEN/1999 tentang
   Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Tempat Kerja.

 * Penerapan Peraturan Nasional K3 dalam Machine Shop/Workshop
 * Risk Assesment: sebagai dasar untuk menentukan PPE yang sesuai
 * Penggunaan Personal Protective Equipment (PPE) yang tepat
 * Perawatan PPE yang benar
 * Faktor-Faktor  yang  harus  diketahui dalam mengelola Keamanan dan
   Keselamatan Shop Machine (Shop Machine Safety), meliputi:

 * Liability (Kewajiban)
   Esensi  dari  kewajiban  disini adalah “tanggung jawab hukum.�
   Sudah  menjadi tugas seorang manajer untuk memastikan bahwa segala
   sesuatu  yang  dilakukan  harus  sesuai  prosedur,  dalam  hal ini
   menjaga  kesejahteraan  customer,  vendor,  dan pekerja di Machine
   Shop.
 * Accidents (Kecelakaan)
   Dalam  hal ini adalah bagaimana cara untuk mengurangi dan mencegah
   kecelakaan   berbahaya  sebelum  terjadi.  Caranya  adalah  dengan
   mengikuti semua aturan dan prosedur keamanan yang dikeluarkan oleh
   induk  organisasi.  Bidang  keselamatan sering diabaikan oleh para
   pekerja   dan   manajer,   termasuk  memasang  tanda  bahaya  saat
   pembersihan  sedang  berlangsung,  prosedur cuci tangan, pemakaian
   PPE (Personal Protective Prosedure), dll.
 * Incidents (Insiden )
   Tak  jarang  kecelakaan  tak  terduga  bisa  saja  terjadi.  Untuk
   mengantisipasi  hal  ini,  tentukan  terlebih  dahulu  acuan untuk
   melaporkan  dan  menanggapi  insiden  tersebut.  Ketika kecelakaan
   terjadi,   perawatan  medis  darurat  untuk  setiap  korban  harus
   disiapkan.  Sebuah  laporan  tindak  lanjut sering diperlukan oleh
   anggota manajemen yang lebih tinggi.

 * Teknik Efektif Pengelolaan Machine Shop:

 * Identify and Control Hazards
 * Safety Documentation
 * Train and Inform Personnel
 * Persiapan untuk keadaan darurat (Prepare for Emergencies)

 * Shop guidelines dan akses,
 * Shop Hazards dan metode pengendalian paparan,
 * Prosedur  pengoperasian  spesifik pada mesin dan fitur keselamatan
   (training record harus diterapkan),
 * Machine Shop Safety Coordinator
 * Supervisi Hot Work Permit (jika pengelasan/pemotongan dilakukan di
   situs)
 * Lockout/Tagout
 * First Aid / CPR
 * Hazard Communication Program
 * Studi Kasus
 * Evaluasi

PESERTA MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
* Shop Safety Coordinator
* Supervisor/Manager
* Personel dari HSE Dept
* Machine Shop Safety Coordinator
* Hot Work Permit Supervisor
* Lockout/Tagout Authorized Person
* Hazard Communication Program Coordinator
* Personal Protective Equipment Coordinator
* Personel yang secara khusus terlibat dalam pengelolaan shop
machine

METODE MACHINE SHOP SAFETY MANAGEMENT PROGRAM
* Presentation
* Discuss
* Case Study
* Role Play
* Evaluation

Jadwal Pelatihan Gemilang Training Tahun 2026

• 14-15 Januari 2021
• 11-12 Februari 2021
• 10-11 Maret 2021
• 14-15 April 2021
• 12-13 Mei 2021
• 9-10 Juni 2021
• 14-15 Juli 2021
• 11-12 Agustus 2021
• 8-9 September 2021
• 12-13 Oktober 2021
• 9-10 November 2021
• 8-9 Desember 2021

Catatan : Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta pelatihan.

Investasi dan Lokasi pelatihan:

Yogyakarta, Hotel 101 (6.000.000 IDR / participant * syarat & ketentuan berlaku)

Jakarta, Hotel Amaris Kemang (6.000.000 IDR / participant * syarat & ketentuan berlaku)

Bandung, Hotel Neo Dipatiukur (6.000.000 IDR / participant * syarat & ketentuan berlaku)

Bali, Hotel Ibis Kuta (6.000.000 IDR / participant * syarat & ketentuan berlaku)

Surabaya, Hotel Amaris, Ibis Style (6.000.000 IDR / participant * syarat & ketentuan berlaku)

Lombok, Sentosa Resort (6.000.000 IDR / participant * syarat & ketentuan berlaku)

Catatan : Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas :

Module / Handout

FREE Flashdisk

Sertifikat

FREE Bag or bagpackers (Tas Training)

Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)

2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner

FREE Souvenir Exclusive

Training room full AC and Multimedia